截至2025年10月，盛鲁电厂累计完成158项设备优化与流程改进，一幅覆盖生产全链条的“创新星辰图”徐徐展开，正以“微创新”的力量破解生产难题。

靶向破题：小改造啃下“老难题”

“以前每到冬季，空预器冲洗管道的U型弯就像‘定时炸弹’——积水时不时冻裂管路，既影响发电又增加成本。”说起曾经的设备隐患，盛鲁电厂检修维护部锅炉主管公维冬记忆犹新。针对这一痛点，技术团队跳出“更换管材”的传统思路，在U型弯最低点加装输水管路与手动排污阀，实现积水“随产随排”，为这个“关节”成功“舒筋活络”。正是这不起眼的小妙招，不仅根除了管路腐蚀与冻裂的风险，更是为提升整个系统的安全稳定性发挥了大作用。

在输煤系统1号甲乙路皮带旁，三角清扫器的“变身”同样让人眼前一亮。此前，固定安装的三角清扫器与皮带间“硬碰硬”，不仅因跳动影响清煤效率，还频繁划伤皮带表面。技术人员将其改为一字型结构，并在固定螺丝处加装弹簧缓冲装置，使清扫器能随皮带起伏自动调节压力，在解决皮带跳动问题的同时，有效提升了清煤效率。

作为脱硫系统的“守护神”，浆液循环泵滤网曾因拉筋不足导致变形，杂物从侧面进入堵塞喷淋层，影响脱硫效率。改造方案直击要害——通过增设加固拉筋，为滤网“强筋健骨”，使其在面对杂物冲击时坚不可摧，有效杜绝了喷头堵塞，不但节约检修成本，更为守住电厂的环保生命线贡献了大力量。

智慧升级：小优化释放“大效益”

“以前汽动给水泵密封水气动调节阀定位器，平均每3个月就故障一次”。热控一班班长张艳峰的话里满是对“过去式”的无奈。针对这一痛点，盛鲁电厂精准施策，将原有的气动执行机构升级为智能电动调节阀，同时配套加装远程监控模块 ——这一改造如同为设备赋予了“智慧大脑”，不仅能实时监测阀门开度、压力等关键参数，还可实现自动调节。改造完成六个月以来，系统杜绝了故障发生，运行稳定性大幅提升，单此一项年节约成本六万余元。

在新能源板块，6MW地面光伏电站的箱式变压器也迎来了“清凉改造”。每年6—8月，地表温度超40℃时，箱变内部温度常突破五十度，从而触发高温报警。若采用传统的风扇降温，不仅耗电还需定期维护。技术团队经过测算，在箱变顶部及侧面加装高密度防晒网，配合底部通风孔优化，有效降低了箱变内部平均温度，实现了“低成本高效益”的双重目标。