盛鲁电厂坚决贯彻山东能源集团降本增效工作部署，将“八项降本增效硬措施”要求贯穿生产经营全过程，以精细化管理为战略核心，在废旧物资循环、成本精准管控、全员创新创效三大领域持续突破，截至9月底累计实现降本创效356.23万元，为企业打赢度危求进攻坚战注入坚实动能。

点“废”成金，激活循环经济新引擎

在绿色低碳发展浪潮下，盛鲁电厂将循环经济理念融入生产全链条，让废旧物资焕发“二次生命”。依托自主研发的“皮带再生利用技术”，成功将磨损报废的输送带改造成导料槽防溢裙板，不仅实现材料的二次生命延续，更实现了材料从“报废品”到“功能性配件”的华丽转身。与此同时，由技术骨干组成的“设备医生”团队，自主完成采样泵、照明电路板等19项关键设备维修，凭借精湛的技术与创新思维，避免设备整体更换带来的高额成本，累计实现修旧利废创效61.6万元，用实际行动诠释了“变废为宝”的绿色发展智慧。

巧“控”增效，构建成本管控新范式

秉持“精准管控、效益优先”原则，盛鲁电厂构建起全周期、多维度的成本管理体系。在生产运营环节，通过历史数据分析、测算防冻液喷洒周期，压缩不必要的作业时长，既保障设备安全运行，又实现材料消耗与人工成本双下降。在采购管理领域，创新采用“分类分级采购策略”，针对汽轮机振动检测等高价值项目实施竞争性谈判，对常规耗材开展集中批量采购，灵活运用邀请谈判、框架协议等模式，全年累计降低采购成本超249.6万元。这种精细化的成本管控模式，不仅让每一笔支出都成为企业发展的“硬核支撑”，更锻造出市场竞争的成本优势。

集“智”创益，释放全员创新新活力

盛鲁电厂始终将员工视为创新主体，构建“全员参与、全程覆盖”的创新生态。通过设立提案改善奖励、开展“五小”创新竞赛等活动，激发员工立足岗位创新创造。截至9月底，全年累计收到改善提案145项，内容涵盖输煤系统优化、脱硫工艺升级等关键环节。其中，“省煤仓泵气源止回阀改善”“流量计准确性改造”等创新成果，成功破解生产瓶颈，实现创效45.03万元。这些凝聚着一线智慧的“微创新”，是全体盛鲁人对精细化管理的执着追求，更是企业向管理要效益、以创新促发展的生动实践。

降本增效没有终点，每一分节约都是度危求进的底气。盛鲁电厂将持续深化精细化管理，在数字化转型、智能化升级等领域探索更多降本增效新路径，以更优的成本控制、更强的创新能力践行山东能源集团战略部署，为能源行业高质量发展贡献盛鲁力量。