“咱们电厂烟气污染物在线监控系统一共12套，一台采样泵将近两万，那我们攻克了维修的难题，不就一下子节省了20多万啊！”在盛鲁电厂2号锅炉CEMS小室现场，几个刚刚完成脱硝出口采样泵更换工作的维修人员一边收拾工器具，一边乐呵呵的分享着成就。连日来，他们自主维修了进口的烟气污染物在线监控系统主设备，保障了机组的安全稳定运行，为盛鲁电厂首季“开门红”打下了坚实的基础，这也是鲁电厂大力开展“六比六争”活动，指标对标的一个缩影。

据了解，盛鲁电厂CEMS（烟气污染物在线监控系统）主设备及配套采样泵均选用的是国外品牌，全电厂共计12套，主要用于监控环保参数，是电厂环保生产的重要保障，也是该电厂开展“优化指标创实效”小指标竞赛中的重点监测设备，在运行人员巡视中发现传输数据异常后，该电厂检修维护部第一时间组织人员开始对该设备进行维修。

“一般遇到这类设备数据异常的情况，大都采用的是联系厂家维修或者重新更换新设备，但该设备属于国外进口，采购周期长、厂家维修价格高，加之当前疫情形势，我们想着通过自己的努力把它给攻克了，这样所有的麻烦都迎刃而解”。工作人员告诉笔者。

面对进口设备结构复杂、技术含量高、缺少资料图纸等诸多困难，盛鲁电厂转变观念，积极创新，在向周边同类型机组的电厂咨询、与厂家视频沟通交流的同时，该电厂检修人员自主学习，对照制造厂家的说明书，认真研究、仔细琢磨，对设备的特点、特殊的检修工艺、工器具的使用等首先从理论上进行消化，对各种存在的问题提前进行预想。他们还大胆实践，从旧采样泵的最外层开始拆检，到无法继续进行的时候，就从网上查找资料并咨询厂商代表，确保能够真正明白工作原理及内部结构，在既没有维修经验、详细资料，也没有专用工具的情况下，循序渐进，一点点攻克。

特别是在拆除取样泵膜片时，由于空间狭小，膜片卡在泵头里面，反复试验均无法拆除，膜片尺寸大而泵头孔径小的问题一直困扰着整个改造工作进程，专业技术人员反复试验，终于结合“热胀冷缩”的原理，通过泵头加热，将膜片取出，并用最快的速度完成了后续的拆解、隐患排查和损坏部件更换等工作。

自主完成第一台采样泵维修并经过24小时空载试运，确保环保设备运行良好后，该电厂相继完成了两台设备的维修，自此盛鲁电厂不但完全拥有了自主维修进口采样泵的能力和经验，不再单纯依赖国外供应商，同时节约了生产成本，保证了环保参数正常、可控，为盛鲁电厂安全、环保运行贡献出自己的力量。