从鲁西电厂生活区走进生产厂区，首先映入眼帘的，就是水资源综合利用示范基地。在这里的数据显示屏上，每一路水的实时流量、水质参数、消耗去向都一览无余，告别了过去的“估算”与“大概”。
“这上面没有‘糊涂账’。”财务管理部负责人卢庆娇指着屏幕说，“我们加装、校验了多块智能表计，全厂用水的‘毛细血管’都接入了这个‘大脑’。节水也进入了‘数智时代’。”
水源如同煤源，是电厂的生命线，一滴水里也有大文章。一年来，鲁西电厂以精益管理为核心方法论，以数智化系统为驱动引擎，深入开展水平衡治理，同比节约除盐水用量超过22%，年节约成本上百万元，用水效率大幅提升。
如此巨大的变化，始于一场基于数据的深度“自我体检”。去年以来，鲁西电厂全面推行精益管理，运用5W1H分析法对每日用水数据进行穿透式诊断，从关注“用了多少”转向深究“为何用、何处用、如何优化”。通过对标中电联5A级行业标杆，一系列潜在问题在数据对比中逐渐清晰，为精细化管理与持续优化指明了方向。
新旧厂区管网交错，隐性漏损与工艺瓶颈并存。面对这一局面，他们坚持以“数据”为导向，从基础计量入手，为水网系统装上精准“CT扫描仪”。从闭式水系统到热网管线，多个隐蔽的漏点被迅速定位并修复。仅生活区中央空调地下管网改造一项，每日便挽回近300吨的水资源流失。
数据分析不仅有效遏制“跑冒滴漏”，也为工艺优化提供清晰路径。当监测到循环水处理系统出水数据持续异常波动，技术团队立即联合高校专家，通过反复调试药剂与运行参数，显著降低系统“自耗水”。自此，一场数据驱动的技术革新全面展开：凝汽器加装除铁装置，出水水质数据提升，精处理系统负荷数据应声下降；反渗透系统采用国产高性能滤元，反洗频率数据直接减半。
技术革新的同时，管理思路也在数据驱动下全面升级。他们建立起“优水优用、分质供水”的智慧用水模型，通过数据分析精准识别各环节用水需求，在保障安全的前提下，“降级使用”高品质水，每天节约除盐水近百吨。就连生产末端产生的反渗透浓水也被纳入全程数据跟踪体系，从干渣加湿、场地冲洗到厂区降尘，每一滴都物尽其用，“滴水归田”的循环模式在这里成为现实。
节水成果持续“沉淀”，形成了一套深度挖潜的精益管理体系，节能降耗的同时，也有效降低了员工劳动强度。
化水车间职工李梦南：以前每逢采暖季，我们忙着制水、保平衡，压力很大。现在，屏幕实时预警，系统自动优化，制水成本减少了，工作量也下降了不少。
