安全标准化一级验收、文明生产创优、精益可视化样板区打造、精益班组建设......鲁西电厂以精益管理理念为抓手，推动安全管理从制度约束“要我安全”，迈向行为自觉“我要安全”，走出一条具有鲁西特色的安全管理奋进之路。

精益可视化：让风险“看得见”

走进鲁西电厂生产现场，“目视化管理”工具随处可见。设备状态、安全区域、危险警示、操作规程等均通过清晰的标识、看板和颜色进行区分，让复杂规程一目了然，隐蔽风险无处遁形。

10月上旬，在EH油系统周边管道隐患排查中，工作小组借助系统布置图进行“沙盘预演”，锁定关键区域，精准排查异常。他们运用“5W2H”方法论，通过图纸与实景的对照，精准排查处理7处油系统周边管道问题。

目前，鲁西电厂已打造了6个批次41个精益可视化样板区，提炼并固化143项可视化标准，推动抽象理念转化为现场语言，构建起一套自主保安的现场管理体系。

精益班组管理：让细胞“活起来”

作为安全生产的“活力细胞”，班组成为鲁西电厂精益管理落地的重要载体。电厂构建“13143”精益班组建设模型，搭建“精益大项目－精益课题－改善提案”三级改善平台，推动自上而下到自下而上的精益改善体系落地。

同时，通过开展“三学三查三反”活动，开展案例剖析、风险预想和应急演练，不断淬炼员工安全意识和技能，实现“我的安全我做主”。

今年10月鲁西电厂完成试点精益班组验收工作，评选出4个“五星级精益班组”和2个“四星级精益班组”。截至目前全厂员工累计提报改善提案808条，创效超527万元。

TPM全员生产维护：让设备“稳得住”

TPM全员生产维护是鲁西电厂推动安全管理从“以人防为主”向“人防技防并重”跃升的关键举措。电厂严格执行“缺陷不过夜”，强化预防性检修，编制340份《点巡检基准书》，构建起安全管理前置、全员参与的设备维护体系。

在#2机组小修中，专业人员从源头入手，排查绝缘老化、接线松动等隐患，对高厂变、主变等开展绝缘、直流电阻等试验，实现设备健康状态的超前研判，将缺陷消除在萌芽阶段。

“我们不仅完成10kV母线等定期实验，更注重对励磁变、发变组保护装置等关键设备的深度清扫与端子紧固。”鲁西电厂电气专业人员介绍。

从被动遵守到主动管理，从制度约束到行为自觉，鲁西电厂持续推进安全管理转型升级,夯实安全根基，为实现高质量发展筑牢了坚实的安全基石。